Optimasi Jalur

Definisi:
Optimasi jalur adalah aspek penting untuk meningkatkan efisiensi pemotongan laser.Tujuan utama termasuk memenuhi persyaratan proses pengolahan laser dan meningkatkan efisiensi pengolahan.

Prinsip-prinsip utama Optimasi Jalur:

1. Prinsip Jalur Terpendek:
   Pilih jalur pemotongan terpendek untuk meminimalkan gerakan kosong yang tidak perlu.

2. Pemotongan berdekatan:
   Untuk beberapa bagian pemotongan yang berdekatan, prioritaskan pemotongan bagian yang berdekatan untuk mengurangi gerakan bolak-balik kepala laser, sehingga menghemat waktu.

3. Kelompok:
   Kelompok pola yang sama atau identik bersama-sama untuk memotong, mengoptimalkan urutan pemotongan, dan memperpendek waktu pemotongan secara keseluruhan.

4. Simulasi dan Penyesuaian:
   Gunakan perangkat lunak untuk mensimulasikan jalur pemotongan, periksa apakah ada ketidakefisien, dan sesuaikan desainnya untuk memastikan kinerja pemotongan yang optimal.

Fungsi:

Sebelum memulai operasi pemrosesan, pengguna dapat menggunakan toolbar untuk mengakses[pengendali ((W) ]→[Cut Optimize]Setelah mengatur parameter, klik[Preview]→[Simulasi]untuk melihat dan memverifikasi jalur pemrosesan yang dioptimalkan.

1. Urutan pengolahan berlapis:
   Dalam satu siklus pengolahan, beberapa proses mungkin perlu dicampur. Biasanya, proses berbasis permukaan atau kontak (misalnya, gambar laser, ukiran, atau pengolahan sikat) harus dilakukan terlebih dahulu,diikuti dengan proses tanpa kontak atau pemotonganUrutan pemrosesan lapisan harus ditetapkan sesuai dengan skenario pemrosesan tertentu.

2. Memotong dari dalam ke luar:
   Untuk menghindari risiko material jatuh setelah dipotong, yang dapat mencegah menyelesaikan kontur bagian dalam, memotong bagian dalam terlebih dahulu sebelum memotong bagian luar dianjurkan.

3. Menemukan Titik Awal yang Tepat:
   Titik awal untuk pemotongan dapat dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti kekuatan laser dan penetrasi awal material.sudut cekung atau cekung) membantu mengurangi dampak pada permukaan kritis, meningkatkan kualitas keseluruhan benda kerja.

4. Arahan Pengolahan Blok:
   Arah di mana pemrosesan dilakukan (misalnya, dari bawah ke atas, dari atas ke bawah, dari kiri ke kanan, dari kanan ke kiri) ditunjuk untuk memastikan proses yang teratur, menghindari lompatan besar,dan meningkatkan keamanan selama pengolahan dan pengumpulan bahan secara bersamaan.

5. Determinasi otomatis titik awal dan arah:
   Di luar persyaratan proses, meningkatkan efisiensi melibatkan meminimalkan gerakan kosong dengan mulai memotong dari titik terdekat.Ini membutuhkan penyesuaian titik awal (untuk bentuk tertutup) dan arah pemotongan (untuk bentuk tidak tertutup) dari desain asli.

6. Optimasi Kompensasi Gap:
   Untuk peralatan dengan kinerja yang lebih rendah atau presisi langkah yang tidak cukup, kompensasi celah yang tepat diterapkan pada pola pengolahan, memastikan akurasi yang lebih baik dalam produk akhir.