Pertanyaan Umum

Dukungan Profesional, Selalu Tersedia

Sebagai pemimpin dalam industri sistem kontrol laser, RUIDA tidak hanya menyediakan kualitas tinggi,kontroler laser yang dikembangkan sendiri tetapi juga telah mendirikan sistem layanan purna jual yang komprehensif untuk memastikan pelanggan menerima tepat waktu, dukungan teknis profesional melalui seluruh penggunaan produk mereka.

Banyak Saluran Kontak yang Nyaman

• Koneksi Kode QR Langsung: Setiap papan kontrol dilengkapi dengan kode QR khusus untuk kontak langsung tim purna jual
• Dukungan Situs Web Resmi: Kunjungi www.rdacs.com atau www.ruidalasers.com
• Interaksi Media Sosial:
Facebook: facebook.com/ruida2008
Instagram: instagram.com/ruidacontroller_official

Proses Pasca Penjualan yang Efisien

A[Pelanggan Memulai Permintaan Layanan] --> B[Respons Tim Profesional Dalam 24 Jam]
B --> C{Penilaian Jenis Isu}
C --> C --> C --> C --> C --> C --> C --> C --> C --> D
C --> C --> Hardware Issue C --> E[Diagnosis dan Perbaikan Hardware]
C --> Usage Issue F[Pengarahan Operasi]
D --> G[AnyDesk Remote Assistance]
E --> H[Pengembangan Solusi Perbaikan]
F --> I[Pedoman Satu-satu]
G --> J[Penyelesaian Masalah]

J --> K[Survei tindak lanjut dan kepuasan]
K --> L[Peningkatan Produk & Layanan yang Terus menerus]

Konten Layanan Pasca Penjualan

1. Komitmen Tanggapan 24 Jam

Tim teknis profesional kami berkomitmen untuk merespons dalam waktu 24 jam setelah menerima permintaan purna jual, memastikan produksi Anda tidak terpengaruh.

2Metode Dukungan yang Berbagai

• Komunikasi Online Real-time: Konsultasi teknis instan melalui WeChat/WhatsApp dan alat pesan lainnya

• Dukungan Email: Kirimkan pertanyaan teknis rinci melalui email untuk jawaban profesional
• Layanan Diagnosis Jauh: Menggunakan alat bantuan jarak jauh AnyDesk untuk mendiagnosis dan memecahkan masalah secara visual
• Video bimbingan: Konferensi video dapat diatur untuk masalah yang kompleks yang membutuhkan bimbingan tatap muka

3. Pelatihan Teknis Pribadi
Berdasarkan kebutuhan pelanggan, kami menyediakan pelatihan penggunaan produk yang ditargetkan:
• Penjelasan mendalam tentang fungsi kartu pengontrol
• Tips pengoperasian perangkat lunak
• Pelatihan optimasi sistem dan pemecahan masalah
• Fitur baru diperbarui pengantar

Jaminan kekuatan teknis

Sebagai produsen terkemuka industri sistem kontrol laser yang dikembangkan sendiri, RUIDA memiliki:
• Tim R&D profesional: Inovasi terus menerus dan optimalisasi kinerja produk
• Lingkungan pengujian yang komprehensif: Simulasi berbagai skenario aplikasi untuk memastikan stabilitas produk

• Pengalaman industri yang kaya: Pengetahuan mendalam tentang persyaratan teknologi pemrosesan laser
• Jaringan Teknis Global: Menyediakan dukungan teknis lokal
Umpan Balik Pelanggan & Peningkatan Terus menerus
Kami menghargai pengalaman dan umpan balik setiap pelanggan, melalui:
• Survei kepuasan pelanggan secara teratur
• Pengamatan penggunaan produk

• Pengumpulan dan analisis persyaratan teknis
Kami terus mengoptimalkan desain produk dan proses layanan purna jual untuk meningkatkan kepuasan pelanggan.

Hubungi Kami

Tidak peduli di mana Anda berada, dukungan teknis RUIDA selalu di sisi Anda.
Dukungan Teknis Email: cyan@rd-acs.com
Hotline Layanan Global: +86-15013816995

RUIDA Laser - Ahli Sistem Kontrol Laser Anda yang Dipercaya

Pengontrol Pemotongan dan Ukiran Visi CO2

Pertanyaan yang Sering Diajukan Kasus1:
Apa yang harus dilakukan jika tepi tidak diangkat dengan baik
Solusi:
1Tetapkan area yang efektif
2. Klik tombol uji untuk melihat apakah gambar target diangkat. Jika tidak, sesuaikan ambang dan lebar baris
3. Atur lebar dan tinggi objek target
4. Mengatur kelancaran data sesuai dengan kebutuhan untuk memenuhi persyaratan

Pertanyaan yang Sering Diajukan Kasus2:

Keakuratan pemrosesan pencocokan templat tidak memenuhi persyaratan

Solusi:

1. Jika hasil pencocokan pada gambar bias, periksa fitur templat dan analisis karakteristik material. Cobalah untuk beralih ke saluran dengan kontras yang lebih kuat, atau cobalah untuk menyesuaikan eksposur.Pastikan hasil software yang cocok akurat.
3Jika hasil pencocokan pada gambar normal, potong offset dan menganalisis offset dalam kisaran format.
1) Jika ini adalah offset keseluruhan, lakukan koreksi offset silang.
2) Jika tepat di tengah, semakin menyimpang ke tepi mesin, Anda dapat melakukan koreksi cepat atau koreksi ketebalan
3) Jika sebagian besar normal, tetapi ada penyimpangan parsial, lakukan koreksi manual di 9 daerah

Pertanyaan yang Sering Diajukan Kasus3:
Area kamera tidak ditampilkan secara normal atau tidak ditampilkan

Analisis Kesalahan
1Periksa apakah ada masalah dengan port USB kamera.
2. Periksa apakah driver diinstal secara normal (100D dan 700D kamera dapat menggunakan driver yang datang dengan perangkat lunak, sementara 1300D dan 1500D kamera perlu untuk menginstal driver mereka secara terpisah).

Pertanyaan yang Sering Diajukan:
Cara menggunakan fungsi perangkat lunak koreksi manual

Solusi:
Fungsi koreksi manual membagi format menjadi 9 area, dan menetapkan area tertentu untuk koreksi offset sesuai kebutuhan,dengan sudut kiri bawah sebagai referensi dan nilai yang ditetapkan sebagai pergeseran tetap.
1. Konfirmasi bahwa perangkat terhubung dengan benar dan mempertahankan komunikasi normal dengan perangkat lunak
2. Pastikan kamera dipasang dengan benar dan dapat dihubungkan secara normal untuk mengambil gambar
3. Pertama masukkan antarmuka koreksi manual. Fungsi ini membagi format ke dalam 9 daerah
4. Menurut kebutuhan, Anda dapat menggunakan seret bar di antarmuka untuk mengatur area rentang dari setiap daerah
5. Klik untuk memotong salib, dan mesin akan memotong salib di sembilan posisi
6. Setelah memotong salib, itu akan secara otomatis mengambil gambar. Setelah mengambil gambar, seret posisi salib ke tanda pemotongan
7. mengambil gambar setelah pemrosesan; bandingkan grafis asli dari setiap area dengan posisi grafis diproses setelah pengaturan offset;
8Hal ini dapat dilihat bahwa setelah menggunakan fungsi koreksi manual, kecuali untuk daerah tengah,delapan daerah sekitar lainnya telah menggeser grafik ke arah positif dengan nilai yang ditetapkan berdasarkan sudut kiri bawah.

Pertanyaan umum tentang pengontrol laser CO2

Pertanyaan yang Sering DiajukanKasus 1

Otomatis kembali ke posisi awal ketika pemrosesan dimulai

Penyelesaian masalah

1. Pengaturan reset tidak benar
2.Tombol reset pada panel kontrol tidak berfungsi
3.Sumber daya tidak stabil atau terlalu rendah
4.Sistem perangkat lunak rusak

Panduan Solusi Cepat

Pertama, periksa apakah parameter reset normal, periksa apakah parameter pengguna reset diaktifkan, pastikan kabel motherboard tidak di bawah tegangan,dan konfirmasi bahwa port output berfungsi dengan baik.

Pertanyaan yang Sering DiajukanKasus 2

Mesin tidak kembali ke titik posisi setelah pengolahan

Penyelesaian masalah

1.Multiple titik posisi diaktifkan
2.Tombol posisi pada panel tidak berfungsi dengan baik atau tombol posisi tidak ditekan untuk memulai posisi
3Pengaturan posisi kembali yang salah dalam parameter pengguna

Panduan Solusi Cepat

Periksa apakah item yang sesuai ditetapkan dengan salah

Pertanyaan yang Sering DiajukanKasus 3

Laser pulsa bekerja, tapi tidak ada laser saat memotong

Penyelesaian masalah

1Pengaturan output lapisan tidak benar, memungkinkan laser untuk lapisan tidak diaktifkan.
2Pengaturan daya laser untuk lapisan terlalu rendah.
3- Pengaturan kepala yang salah.

Panduan Solusi Cepat

1Bahkan setelah meningkatkan daya, masih tidak ada output laser, meskipun tindakan pemotongan normal.
2Jumlah kepala diatur menjadi 2, tapi sebenarnya hanya ada satu kepala laser.

Sistem kontrol pemotongan hibridaPertanyaan Umum

Kepala pemotong terus bergerak ke bawah selama fokus otomatis atau pelacakan.

Penyelesaian masalah

Kegagalan sensor atau kerusakan amplifier, alarm tabrakan, atau kabel yang salah.
Plat logam yang terdeteksi tidak tertanam dengan baik dengan mesin.

Panduan Solusi Cepat

1Gunakan benda logam untuk menyentuh kepala pemotong dan perhatikan apakah lampu indikator tabrakan pada amplifier dan lampu indikator yang terhubung ke kotak pengaturan ketinggian menyala.Jika merekaJika indikator tidak menyala, itu menunjukkan kegagalan sensor.

2Periksa kabel dan pastikan pengantar plat logam terhubung dengan benar.