Peringatan untuk Pemotongan Laser PVC     PVC, atau Polyvinyl Chloride, adalah salah satu bahan plastik yang paling umum, juga dikenal oleh nama dagang Chloroplast. resin polivinil klorida murni adalah zat termoplastik kaku dengan Oleh karena itu, plasticizers, stabilizers, fillers, dan campuran lainnya Untuk meningkatkan sifatnya, PVC ditambahkan dengan bahan lain. dapat dibagi menjadi dua jenis utama: polivinil klorida kaku dan polivinil klorida fleksibel.     PVC memiliki keuntungan seperti daya tahan, ketahanan korosi, dan mudah dibersihkan, sehingga dapat digunakan sebagai bahan konstruksi, seperti untuk pagar situs, laboratorium juga dapat digunakan sebagai kemasan atau bahan estetika, seperti aut- Dalam hal ini, sebagai bahan sintetis yang serbaguna, Plastik, PVC banyak digunakan di berbagai bidang termasuk konstruksi, kesehatan, pertanian, industri, dan industri. Stry, dan olahraga.   Dalam bidang konstruksi dan industri, PVC seringkali perlu dibentuk menjadi bentuk khusus dengan Dalam kasus seperti itu, produsen menggunakan mesin CNC untuk memotong atau mengukir PVC, dengan pemotongan laser adalah salah satu metode pengolahan yang paling umum digunakan.         Pemotongan PVC dengan laser menawarkan keuntungan seperti presisi tinggi, kecepatan cepat, dan tepi yang halus. Ketika dikombinasikan dengan sistem kontrol cerdas, memungkinkan perpindahan tugas yang fleksibel dan Namun, untuk memastikan pemrosesan yang lancar tanpa masalah seperti hitam tepi, ada beberapa pertimbangan yang harus diingat selama proses:   Memahami Sifat-Sifat Materi: Seperti disebutkan sebelumnya, PVC tersedia dalam bentuk kaku dan fleksibel, dan reaksi termal bervariasi antara kedua bahan. bahkan ketika menggunakan daya yang sama, penting untuk memahami sifat material sebelum memulai proses pemotongan dan membuat penyesuaian yang diperlukan.   Pengaturan Parameter Laser: Parameter laser secara langsung mempengaruhi hasil pengolahan. daya yang terlalu tinggi dapat menyebabkan tepi hitam, sementara daya yang terlalu rendah dapat mencegah pemotongan. Proses pengolahan dapat menyebabkan overheating, sementara kecepatan tinggi dapat menyebabkan pemotongan yang tidak merata. untuk menyesuaikan parameter untuk menemukan keseimbangan yang cocok untuk bahan.   Udara dan Ventilasi: Menggunakan muncung udara dingin untuk meniup udara dingin saat memotong membantu mengurangi Saat memotong PVC, klorin beracun gas dapat dilepaskan, jadi sangat penting untuk memastikan area pemotongan berventilasi baik dan dilengkapi dengan sistem pembuangan dan udara masuk yang diperlukan.   Pemilihan dan Pemeliharaan Peralatan: PVC biasanya diproses menggunakan pemotongan laser CO2. kualitas sinar laser secara langsung mempengaruhi hasil pemotongan. peralatan dalam kondisi baik, dengan jalur optik sejajar dengan benar dan lensa fokus bebas dari kontaminasi. VC adalah bahan khusus untuk pengolahan, dan menggunakan pemotongan laser CO2 untuk mencapai hasil berkualitas tinggi membutuhkan perhatian terhadap berbagai detail.Sangat penting untuk fokus pada masalah ventilasi dan knalpot selama pengolahan. atau keselamatan pengguna, sangat penting untuk memahami sifat bahan dan menguasai tindakan pencegahan sebelum memproses bahan apa pun.

Optimasi Jalur Definisi:Optimasi jalur adalah aspek penting untuk meningkatkan efisiensi pemotongan laser.Tujuan utama termasuk memenuhi persyaratan proses pengolahan laser dan meningkatkan efisiensi pengolahan. Prinsip-prinsip utama Optimasi Jalur: Prinsip Jalur Terpendek:Pilih jalur pemotongan terpendek untuk meminimalkan gerakan kosong yang tidak perlu. Pemotongan berdekatan:Untuk beberapa bagian pemotongan yang berdekatan, prioritaskan pemotongan bagian yang berdekatan untuk mengurangi gerakan bolak-balik kepala laser, sehingga menghemat waktu. Kelompok:Kelompok pola yang sama atau identik bersama-sama untuk memotong, mengoptimalkan urutan pemotongan, dan memperpendek waktu pemotongan secara keseluruhan. Simulasi dan Penyesuaian:Gunakan perangkat lunak untuk mensimulasikan jalur pemotongan, periksa apakah ada ketidakefisien, dan sesuaikan desainnya untuk memastikan kinerja pemotongan yang optimal. Fungsi:   Sebelum memulai operasi pemrosesan, pengguna dapat menggunakan toolbar untuk mengakses[pengendali ((W) ]→[Cut Optimize]Setelah mengatur parameter, klik[Preview]→[Simulasi]untuk melihat dan memverifikasi jalur pemrosesan yang dioptimalkan.   Urutan pengolahan berlapis:Dalam satu siklus pengolahan, beberapa proses mungkin perlu dicampur. Biasanya, proses berbasis permukaan atau kontak (misalnya, gambar laser, ukiran, atau pengolahan sikat) harus dilakukan terlebih dahulu,diikuti dengan proses tanpa kontak atau pemotonganUrutan pemrosesan lapisan harus ditetapkan sesuai dengan skenario pemrosesan tertentu. Memotong dari dalam ke luar:Untuk menghindari risiko material jatuh setelah dipotong, yang dapat mencegah menyelesaikan kontur bagian dalam, memotong bagian dalam terlebih dahulu sebelum memotong bagian luar dianjurkan. Menemukan Titik Awal yang Tepat:Titik awal untuk pemotongan dapat dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti kekuatan laser dan penetrasi awal material.sudut cekung atau cekung) membantu mengurangi dampak pada permukaan kritis, meningkatkan kualitas keseluruhan benda kerja. Arahan Pengolahan Blok:Arah di mana pemrosesan dilakukan (misalnya, dari bawah ke atas, dari atas ke bawah, dari kiri ke kanan, dari kanan ke kiri) ditunjuk untuk memastikan proses yang teratur, menghindari lompatan besar,dan meningkatkan keamanan selama pengolahan dan pengumpulan bahan secara bersamaan. Determinasi otomatis titik awal dan arah:Di luar persyaratan proses, meningkatkan efisiensi melibatkan meminimalkan gerakan kosong dengan mulai memotong dari titik terdekat.Ini membutuhkan penyesuaian titik awal (untuk bentuk tertutup) dan arah pemotongan (untuk bentuk tidak tertutup) dari desain asli. Optimasi Kompensasi Gap:Untuk peralatan dengan kinerja yang lebih rendah atau presisi langkah yang tidak cukup, kompensasi celah yang tepat diterapkan pada pola pengolahan, memastikan akurasi yang lebih baik dalam produk akhir. Catatan: 1. Seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini, jalur optimal dibuat.Bentuk "kupu-kupu" dan pola yang diwakili oleh ABCD semuanya dalam kisaran 100mm yang ditetapkan untuk ketinggian blok dalam pengaturan optimasi jalur. (Tinggi blok dapat diatur ke nilai apa pun, dan pengguna dapat mengaturnya sesuai dengan pola pemotongan khusus mereka.)     Bila arah pemotongan diatur ke [dari atas ke bawah]: Ketika arah pemotongan diatur untuk[Dari Atas ke Bawah], perangkat lunak akan secara otomatis merencanakan jalur pemotongan di arah atas ke bawah. Urutan pemotongan khusus: Mulai dari sudut kanan atas dari mesin asal. Pertama, potong bagian D, kemudian lanjutkan ke C, diikuti oleh B, dan akhirnya A, sebelum menyelesaikan kontur dalam dan luar bentuk "kupu-kupu". Karena bagian dari pola "kupu-kupu" terletak di dalam area hijau ketinggian blok 100 mm, untuk mencegah pemotongan kontur eksternal dari mempengaruhi kontur internal, Anda dapat memeriksa[Di dalam ke luar]Perangkat lunak akan memprioritaskan memotong kontur internal pola. Jika Anda ingin memotong dalam urutan A, B, C, D, hanya menjaga tinggi blok yang sama dan menyesuaikan arah pemotongan untuk[Dari Kiri ke Kanan]. Jika Anda lebih memilih untuk memprioritaskan memotong "kupu-kupu" kontur eksternal pertama, hanya hapus centang[Di dalam ke luar]pilihan.